Сила профилактического и прогнозирующего обслуживания

May 22, 2024

По оценкам Deloitte, простой обходится промышленным производителям примерно в 50 миллиардов долларов в год. Сокращение дорогостоящих простоев требует превентивного подхода к техническому обслуживанию машин и оборудования. Эти стратегии могут помочь.

В условиях растущей конкуренции на рынке современные производители стремятся увеличить производство, оптимизировать операции и снизить затраты. Одним из важных факторов, который может определить их успех или неудачу, является количество неожиданных простоев, которые они испытывают из-за сбоя или неисправности оборудования. Простои обходятся дорого. Фактически, по оценкам Deloitte, это обходится промышленным производителям примерно в 50 миллиардов долларов в год. Помимо фактических потерянных долларов, стоимость непредвиденных простоев включает в себя время и рабочую силу, необходимые для решения проблем, связанных с простоями, а также негативный удар по репутации производителя и удовлетворенности клиентов. Сокращение или даже устранение неожиданных простоев требует активного подхода к техническому обслуживанию машин и оборудования. Реактивное техническое обслуживание, то есть просто ремонт машины в случае неисправности, уже недостаточно, если производители хотят соблюдать производственные квоты и оставаться конкурентоспособными. Статистика очевидна:

Сегодня стратегии профилактического и профилактического обслуживания помогают производителям оставаться на плаву.

Профилактическое обслуживание предназначено для предотвращения потенциальных проблем, которые могут возникнуть в ходе повседневной эксплуатации. По мере работы машин ремни изнашиваются, шестерни медленно изнашиваются, смазка выходит из строя, а другие компоненты со временем изнашиваются. Используя стратегию профилактического обслуживания, производители регулярно обслуживают машины и оборудование в зависимости от интенсивности их использования за определенный период времени. Например, промышленный робот в заводских условиях может иметь срок службы 24 000 часов. Но в течение этого срока производитель должен будет обслуживать робота по рекомендованному графику, например, каждые 6000 или 10 000 часов, включая замену ремней, батарей процессора, воздушных фильтров и т. д., чтобы его компоненты работали правильно. Игнорирование графика профилактическое обслуживание подвергает риску всю операцию. Эксплуатация машины, особенно такой сложной, как промышленный робот, до тех пор, пока она не выйдет из строя, почти наверняка приведет к множеству неожиданных простоев. И даже до того, как оборудование перестанет функционировать, оно может вызвать ошибки, которые повлияют на качество продукции и, возможно, на безопасность на рабочем месте. Соблюдая официальную программу профилактического обслуживания, вы можете увеличить срок службы своих машин и оборудования. У вас будет меньше непредвиденных простоев, более стабильная работа оборудования и вы сможете добиться более предсказуемых производственных графиков. У вас также будет меньше затрат на ремонт и общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. По данным American Machinist, проведение регулярного профилактического обслуживания может сэкономить предприятию от 12% до 18% общих затрат на техническое обслуживание. Компания MaintenanceX также обнаружила, что каждый доллар, потраченный на профилактическое обслуживание, может сэкономить до пяти долларов на внутренних затратах.

Еще один разумный подход к поддержанию техники в хорошем состоянии – это профилактическое обслуживание. Как и профилактическое обслуживание, это упреждающая стратегия, направленная на решение проблем с оборудованием до того, как они обострятся или приведут к фактическому выходу из строя. Прогнозное обслуживание выходит за рамки профилактического обслуживания благодаря использованию расширенного анализа данных и, во многих случаях, искусственного интеллекта (ИИ). . Система профилактического обслуживания обычно включает в себя ряд датчиков или встроенное программное обеспечение для мониторинга, а также аналитику, которая может определять состояние оборудования в режиме реального времени и предупреждать администраторов, когда условия близки к опасным или нестабильным. Интеллектуальная производственная система может контролировать срок службы. например, шарикового винта, конвейерной ленты или зубчатого колеса, с помощью датчиков и программного обеспечения. Он собирает данные о состоянии оборудования и сравнивает их с заранее установленными целевыми диапазонами для достижения оптимальной производительности. Система сможет определять, когда компонент не работает в заданных пределах, и может использовать аналитику для получения действенной информации о вероятности сбоя в будущем. Затем он уведомит операторов о проблеме и предложит рекомендации о том, что следует сделать для устранения проблемы. Это помогает производителям решать проблемы и устранять их до того, как произойдет сбой. Замена изношенной шестерни требует гораздо меньше времени и усилий, чем устранение неисправностей сломанной машины. Сложная технология, необходимая для профилактического обслуживания и анализа, может быть одной из причин, по которой только 41% производителей в настоящее время приняли ее в качестве основного подхода к техническому обслуживанию. . Большинство производителей (80% из них, по данным Plant Engineering) по-прежнему предпочитают стратегию профилактического обслуживания. Однако преимущества профилактического обслуживания неоспоримы. Исследования McKinsey показали, что профилактическое обслуживание может сократить время простоя оборудования на 30–50 % и увеличить срок его службы на 20–40 %. Присоединяйтесь к нашему сообществу