Проблемы удаления мелкодисперсного железа из порошков

Sep 17, 2023

28 августа 2017 г.

Удаление металлических загрязнений, когда примеси металла и материала имеют гранулированную форму, гораздо проще, чем в виде порошка. Чтобы определить лучшее решение для удаления мелких примесей железа из порошков, необходимо хорошо понимать, как ведут себя мелкие материалы. Порошки производятся и используются в самых разных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и химическую. Подсчитано, что 80% материалов, используемых в промышленности, находятся в порошкообразной форме. «Порошок» определяется как мелкие сухие частицы, полученные в результате измельчения, дробления или распада твердого вещества. Природа порошка означает, что обращение и обработка могут быть проблематичными, поскольку порошки обладают свойствами, схожими как с твердыми, так и с жидкостями. Металлические загрязнения, обычно в виде железа, могут попасть в материал на любой стадии процесса. Металлические примеси, которые остаются незамеченными и остаются в продукте до стадии производства порошка, значительно уменьшаются в размерах и, следовательно, их становится все труднее извлечь. Примеси магниточувствительных металлов (например, железа) обычно удаляются с помощью магнитных сепараторов. Существует оборудование магнитной сепарации, которое улавливает металл с помощью керамики или неодима, железа, бора (неодима). Керамические магниты создают магнитные поля малой силы, но с большой дальностью действия, в то время как неодимовые магниты создают самые сильные постоянные магнитные изделия, имеющиеся в настоящее время на рынке.Откуда берется металл? Металлическое загрязнение обычно возникает в порошке из двух источников: первичный крупный металлический примесь, такой как гвоздь, шуруп или болт; первичное или вторичное мелкодисперсное железо. В сырье часто присутствуют первичные мелкие частицы железа или магнитные частицы. Это происходит в результате первичной обработки, транспортировки или даже возникает естественным образом в исходном материале. Вторичное мелкодисперсное железо происходит из более крупного источника примесей металла, размер которого уменьшается в ходе процесса. Обычно это может быть гвоздь, винт или болт, прошедший процесс уменьшения размера, или поврежденное или изношенное технологическое оборудование. Другим распространенным источником вторичного загрязнения мелкодисперсным железом является ржавчина, попадающая в процесс из-за обветшалого и изношенного технологического оборудования, такого как цепи, подъемники и облицовка зданий. Отделение и обнаружение примесей металла облегчается, когда металлические загрязнения имеют более крупный размер и могут быть успешно удалены с использованием широкого спектра подходящих магнитных сепараторов и металлодетекторов. Идеально подходят магнитные сепараторы, использующие керамические магниты стандартной силы и глубокие магнитные поля. Хорошим примером является пластинчатый магнит, часто устанавливаемый в желобе, в корпусе или как часть линейного магнитного сепаратора. Более крупные загрязнения металла также легче обнаружить с помощью металлоискателя. Металл обнаруживается при прохождении через катушку металлодетектора, а автоматическая система отбраковки удаляет его из потока. Для обнаружения магнитное поле, генерируемое металлодетектором, должно изменить свое состояние. Металл более мелкого размера вызывает меньшее изменение состояния и, таким образом, увеличивает сложность обнаружения. Удаление более крупных примесей металла с помощью магнитного сепаратора и металлодетектора до стадии обработки не только предотвращает уменьшение размера металла (например, превращение во вторичный источник мелкодисперсного железа), но также защищает деликатное технологическое оборудование, такое как грануляторы, измельчители. и мельницы от повреждения металлом. При получении порошка необходимо учитывать параметры обработки при выборе оптимального метода удаления мелких примесей железа.Как течет порошок? При рассыпании пудры она остается легкой и свободной. Однако когда тот же порошок подвергается вибрации или сжатию, он может стать очень плотным и даже потерять способность течь. Отдельные зерна порошка слипаются друг с другом в комки в соответствии с силой Ван-дер-Ваальса. Эта коагуляция часто приводит к тому, что мелкодисперсное железо задерживается в чистом продукте. Способность любого магнитного сепаратора притягивать, удерживать и отделять мелкодисперсное железо зависит от того, находится ли железо как можно ближе к магнитному полю, насколько это физически возможно. Если мелкозернистое железо контактирует с поверхностью магнитного сепаратора сильным магнитным полем, оно удерживается. Однако когда мелкозернистое железо удерживается внутри коагуляционного порошка, его можно удерживать вне досягаемости максимальной магнитной силы. Таким образом, он не будет разделен. Способ течения порошка влияет на конструкцию магнитного сепаратора. Порошки, поступающие в бункер, могут испытывать классические проблемы с потоком, такие как закупоривание или затопление, причем все эти проблемы могут усугубляться конструкцией магнитного сепаратора.